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過去多年，廉價勞動力為中國奪得了“世界工廠”的稱號，但如今這種優(yōu)勢正在逐漸消失。歐美發(fā)達國提出了“再工業(yè)化”，東南亞制造業(yè)也正在強勢崛起，多方勢力正在沖擊中國制造的地位。1月5日，東莞兆信手機代工廠傳出企業(yè)倒閉遭到供應商圍堵的消息，董事長高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前，國內知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，諾基亞手機零部件供應商閎暉科技遣散了大部分員工關門停產。業(yè)內人士估計，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產。
曾經(jīng)中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前臺，中國工廠成了海外企業(yè)的最大采購對象，如今，卻是寒流不斷來襲，企業(yè)倒閉消息接二連三的傳出來！對此，東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝表示，由于近年世界經(jīng)濟不景氣，而國內生產成本又不斷上漲，加上工廠技術落后無法跟先進的國家相比，使得國內制造業(yè)面臨巨大壓力。國內外有很多的現(xiàn)象表明，傳統(tǒng)制造業(yè)是必然給淘汰的，企業(yè)不肯花資本去轉型升級，就得面對倒閉的惡夢。不過，羅百輝指出，近年來已經(jīng)不少有遠見的企業(yè)都開始了工廠的升級轉型，它們大量引入機器人，自動化生產設備來提升工廠的效率，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產制造模式正在醞釀，未來的工廠是投入很少人力就產生更高的效率，未來制造業(yè)可以通過工廠物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡化定制模式。
互聯(lián)網(wǎng)制造新模式日漸興起
德國提出“工業(yè)4.0”以及美國推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現(xiàn)，在未來的社會，無數(shù)的機器、工廠車間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結起來，通過大數(shù)據(jù)技術進行分析，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗。德國“工業(yè)4.0”視譽為第四次工業(yè)革命，目前成為德國政府《高技術戰(zhàn)略2020》的十大未來項目之一，并已上升為德國的國家戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級的熱潮。
在未來，比如當你需要一輛汽車，你只需要打開APP，輸入你的定制化要求，信息就會發(fā)送給工廠，工廠將你表達的產品種種特性轉化成數(shù)據(jù)，然后通過計算來安排物料的配送，零件的打磨、以及機器的組裝。用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)對工廠下單，工廠不再有產能過剩的危機，同時高效率的機器能快速的生產出對象產品，不再需要大量招工來滿足一時的產能需求。
據(jù)通用電氣公司預計，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術創(chuàng)新將直接應用于各行各業(yè)，并產生32.3萬億美元的經(jīng)濟效益，到2030年，或為中國帶來3萬億美元GDP增量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來發(fā)展空間來相當巨大。
互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產業(yè)變革的核心內容，各個國家都在布局相關戰(zhàn)略。對我國而言，推進兩化深度融合已成為突破發(fā)展瓶頸、提升國際競爭力和應對經(jīng)濟下行壓力的關鍵選項。工信部信息化推進司處長王建偉曾表示，2015年將研究出臺互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導意見，進一步明確互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新的著力點和發(fā)展方向。
2014年6月發(fā)布了24家試點企業(yè)名單，啟動了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發(fā)起成立了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新聯(lián)盟，為企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺，形成長效工作機制，服務企業(yè)跨界融合。在羅百輝看來，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導意見的出臺，將為我國“工業(yè)4.0”發(fā)展指明方向。如果將互聯(lián)網(wǎng)技術融入到工業(yè)領域更大的機器設備中，利用軟件分析技術充分釋放機器的潛能，就能更好地提高生產效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的效益。
自動化機器換人洗牌中國制造
中國人力成本上漲，很多企業(yè)已經(jīng)對中國投資失去信心，外資企業(yè)開始撤離，某些企業(yè)就算不撤離的也沒有在中國新建工廠、擴大產能的打算。中國制造轉型升級是必然趨勢，目前中國部份工廠開始大量引入機器人，升級生產設備。
在紐約時報所舉的例子中，荷蘭飛利浦在本土的一間自動化工廠的128個機器人完全能取代中國沿海的一間相同規(guī)模的姐妹工廠的數(shù)百名工人，而且機器人很多方面都在超越熟練工人。作為機器人崛起的標志性事件之一，蘋果的海外工廠-富士康總裁郭臺銘曾公開表示支持機器人技術，并計劃在未來部署上百萬機器人大軍。
去年，格蘭仕公司將斥資30億進行自動化工廠升級，在格蘭仕的自動化新工廠，一臺微波爐從零部件裝配到成品下線裝箱，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學元器件制造商瑞聲科技，也是全球領先的通訊及消費類電子產品的微型元器件及整體方案提供商也進行了產線升級。瑞聲科技整體自動化生產線可達30條，自動化占總產能的比例亦可由現(xiàn)時約65%升至70%，整體而言，公司的自動化產能將於今年提升約三成，而整體產能於今年都會顯著增加。
自動化工廠升級已經(jīng)成為了中國制造業(yè)走出困局的不二選擇，通過提升工廠設備的智能化水平，實現(xiàn)機器換人，不僅能提高生產效率，還降低制造成本，解決了用工難的問題。機器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式，中國各地已經(jīng)掀起了“機器換人”的熱潮，中國制造將進一步洗牌。
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