為進一步提高其市場競爭能力，俄羅斯柴油發動機生產廠家 Penza Diesel Plant 引進了最新的高科技生產方法，包括使用Delcam的PowerMILL CAM加工軟件進行高速加工和5軸加工，極大地提高了葉輪葉片加工競爭力。
 
位于Moscow 和Samara 之間的這個柴油發動機生產廠家成立于1949年，具有60多年的發動機生產和加工歷史，工廠具有完整的加工生產線，包括鑄造、鍛造、鍛壓、機加工、焊接、裝配和維護，全部和發動機生產加工都是自主完成。


 2005年，工廠引進了一臺 Nakamura-Tome Super NTX 高性能車銑復合加工中心，用來加工渦輪發動機的葉輪和葉片，2010年，他們又引進了一臺5軸加工機床， OKK VP-600 5AX 垂直加工中心，用來加工葉輪葉片，同時用于精鑄渦輪發動機鑄造葉片模具的加工，這兩臺機器都使用PowerMILL 進行加工編程。

"我們在購買PowerMILL前，和Penza 州立大學的計算機設計中心共同試用并評估了多款CAM加工軟件，最后我們選擇了 PowerMILL。”Penza Diesel Plant 技術副總監 Andrey Sverchkov 先生回憶說。"PowerMILL十分容易掌握，僅僅不到一個月，我們就可以全面掌握并熟練應用PowerMILL 所提供的各項功能。”

身為工廠技術副總監的Sverchkov 先生十分喜愛所以PowerMILL，仍然時時使用這款軟件進行CNC程序的開發。  " PowerMILL 的其中一個主要優勢是可快速產生復雜形狀零件的加工程序，并提供了方便的刀具路徑編輯方法，你總是可以得到所期待的結果。” 他說。
 
"我們還使用PowerMILL 的CAD支持系統PowerMILL Modelling，這個系統具有極強的曲面建模功能，提供了多種不同的曲面建模技術。” 他補充到。"我們通常接到的是設計師提交給我們的Parasolid 格式CAD設計模型，然后我們需要根據這個模型來做生產加工準備，比如做鑄造模具使用的分模面，也使用這個模型來開發生產加工中需要使用的各種工具，而這一切都可通過PowerMILL Modelling來實現。”
 
"我們將Delcam CADCAM系統和其它類似系統進行了比較。我們發現，做相同葉輪葉片的加工編程和工藝準備，使用Delcam CADCAM 系統通常只需要2天左右的時間就可完成，而其它類似系統通常會需要幾倍的時間才能完成。” Sverchkov 先生說。
 
Sverchkov 先生繼續說。"我們已經有多年使用 PowerMILL 的歷史，我們從未遇到因為使用CAM系統而帶來的任何麻煩，這是一款值得我們信賴的軟件。”