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通常我們對于鈑金加工設(shè)備的要求可以總結(jié)為高精、高效，但隨著鈑金加工市場的需求變得多樣化，產(chǎn)品制造商對設(shè)備的要求也越來越高。一方面來自于物料成本、加工成本和人工成本壓力的不斷提高；另一方面則來自于制造業(yè)對于轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，如何向智能制造邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動化、信息化的完美融合。作為一家以技術(shù)為導(dǎo)向的鈑金加工企業(yè)，百超始終向鈑金加工行業(yè)輸送各種高品質(zhì)的激光切割、折彎、水切割設(shè)備，除此之外，百超在自動化和軟件控制領(lǐng)域也有很出色的表現(xiàn)。尤其隨著 BySoft7軟件的出現(xiàn)，讓百超的技術(shù)能力再次凸顯。作為一款功能強(qiáng)大的切割和折彎編程軟件，BySoft7讓鈑金加工領(lǐng)域的成本問題、智能化加工問題迎刃而解。
以激光切割為例，如果有制造商以閃電般的速度切割精密工件時(shí)，他肯定會注意到板材的浪費(fèi)問題，尤其是在成本壓力逐漸上升的今天。Bysoft7板材切割軟件可以自動進(jìn)行排版，將這一問題迎刃而解。
排版初期目標(biāo)是讓客戶更高效地利用材料，更快地把工件切割出來。百超用不同的顏色表示了切割優(yōu)先順序。利用Bysoft7，還可以在余料上面繼續(xù)放一些排版，可以更高效地利用板材。在剩余材料和骨架材料上的排版可以實(shí)現(xiàn)最少的材料浪費(fèi)，甚至一個零件也可以用來做板材排版。
在切割貴金屬材料時(shí)，為了將材料的利用率最大化，就會對排版有更高要求，這時(shí)，Bysoft7中的 ByOptimizer模塊軟件包就派上用場了。ByOptimizer 可以確保最充分地利用板材。并且，無需負(fù)責(zé)編程和專業(yè)知識即可縮短切割時(shí)間。在工件之間選擇不同的角度，找到最節(jié)省材料的排版和加工方式。
強(qiáng)大的BySoft7軟件可指導(dǎo)用戶進(jìn)行鈑金加工，可被作為用戶的技術(shù)向?qū)В瑑?yōu)化切割工藝。百超在BySoft7 軟件中融入了很多自動化的概念，比如自動排版、自動設(shè)置切割路徑等等。對于每一個訂單BySoft7都會自動選擇最佳切割技術(shù)，精密地切割工件。在BySoft7的指導(dǎo)下，加工更高效。
BySoft7 可以把 3D 工件展開變成2D工件，可以從平面圖中清楚知道哪里要折彎，折彎過程還可以虛擬，并提供預(yù)判干預(yù)。BySoft7 的綜合功能強(qiáng)大，甚至可以幫助用戶選擇材料，百超多年鈑金加工經(jīng)驗(yàn)的工藝數(shù)據(jù)庫，可以幫助用戶更快地制定加工工藝。
BySoft 7的口號是“讓工作變得輕松”，即簡單、高效。鈑金加工企業(yè)日常工作是比較復(fù)雜的，“更輕松”有兩個含義：首先，BySoft 7結(jié)構(gòu)縝密，對新用戶來說操作也十分便利；其次， BySoft 7簡化了公司的內(nèi)部流程：設(shè)計(jì)工件、創(chuàng)建切割計(jì)劃、生成折彎方案、模擬折彎順序等，都是由經(jīng)過驗(yàn)證的大型數(shù)據(jù)庫自動完成的。
BySoft 7 用戶界面簡潔、互動性更好。現(xiàn)有的圖紙可以很容易的導(dǎo)入，可以輕松方便的創(chuàng)建 2D 或者 3D 圖紙，簡單選擇自動模式，直接就變成折彎工件，在軟件上還可以看到干涉、折彎步驟等。
BySoft 7本身是一個載體，連接了百超的激光、折彎和水切割設(shè)備，就好像百超的一個app，它創(chuàng)造了一個生態(tài)體系，這個體系中，可以把所有硬件產(chǎn)品連接起來。通過BySoft 7，不僅與硬件相連，還可以與企業(yè)ERP系統(tǒng)相連。因?yàn)椋?/span>BySoft 7由四個模塊組成：平面切割、管切割、折彎和工廠管理軟件。
工廠管理器（PMC）從ERP系統(tǒng)或訂單管理導(dǎo)入所有訂單并自動讀入或全自動的導(dǎo)入相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。為用戶節(jié)省了大量的精力并且可以避免數(shù)據(jù)輸入錯誤 , 從而確保正確的訂單數(shù)據(jù)。如有必要你可以半自動導(dǎo)入訂單和幾何圖形或方便地手動完成。這一切操作非常簡便且無需專業(yè)知識。分別通過全自動、半自動和手動方式，根據(jù)材料和機(jī)床使用規(guī)則來實(shí)現(xiàn)嵌套規(guī)則的創(chuàng)建。PMC可根據(jù)設(shè)備待機(jī)、切割時(shí)間和訂單截止日期來實(shí)現(xiàn)機(jī)床利用率的最大化。PMC的生產(chǎn)監(jiān)控模塊可實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)程的高效、透明管理。最后，統(tǒng)計(jì)工具使得作業(yè)和機(jī)床統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)一目了然，通過數(shù)據(jù)分析讓客戶的產(chǎn)能得以提升。
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