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重視模具標準化工作 推動轉型升級 勇于參與國際競爭
模具產業已進入“數字化集成制造”的時代，在模具全面為制造業提供成型工藝裝備與成型工藝解決方案的大背景下，以市場需求為導向，以產業結構調整與發展方式轉變為主線，實施標準化提升戰略，著力提高行業標準化、智能化技術的應用，加強標準化工作的科學性和有效性，推動企業建立、健全符合自身發展需求的包括技術、管理等在內的企業標準體系，積極參與新型材料成型、新興產業產品的標準化確立，對于促進模具行業的持續發展和技術進步具有積極意義。模具標準化作為產業技術發展的基礎，已經成為推動時代發展的重要和必需的手段，模具標準化水平與應用程度已成為衡量模具工業水平的重要標志。
我國模具標準的基本構架由國家標準、行業標準、企業標準三方面組成。國家標準作為行業基礎性標準由國家質量監督檢驗檢疫總局組織制定。模具行業標準也屬于基礎性標準的范疇，由國家發展和改革委員會組織制定，均為推薦性標準，分為產品標準和基礎通用標準。而企業標準高于國家標準和行業標準，某個企業標準為眾多企業采用，說明了其領軍地位；同時，企業牽頭、參與起草國家標準、行業標準也是對其地位的認可。天汽模具標準、海爾模具裝配標準，MISUMI、DME、HASCO、盤起、龍記等企業標準均代表模具的高水平。我國模具標準化體系包括模具基礎標準，模具工藝、質量標準，模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。截至2010年，模具行業共有國家標準99項、行業標準209項，涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模、玻璃模、聚晶金剛石拉絲模具等主要模具類型，已基本形成體系。模具標準按模具分類主要有沖壓模具標準、塑料注塑模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具標準和汽車沖模標準等14大類。
在我國從模具大國向模具強國邁進的今天，標準化是提升企業的綜合實力的前提和基礎，只有建立標準化的制造流程，應用標準化的制造管理技術，才能真正實現模具制造的現代化。在企業數據庫建設、標準制定的基礎上，二次開發適宜本企業的制造管理系統，在解決夾具優化、加工機械群組自動化、加工件的數據跟蹤，實現流程自動化后，排產自動化、裝配自動化將最終實現，流水線生產模具的企業已經出現。在模具標準化的基礎上實現模具生產制造的自動化是模具行業發展的方向，模具制造進入了標準化時代。
全國模具標準化技術委員會是國家有關部門制修訂國家標準、行業標準的歸口承擔單位，中國模具工業協會參與其中并積極鼓勵模具企業建立健全企業標準，建立符合各自制造特點、滿足需求差異的企業標準；進一步推動企業標準的建設水平，特別是重點骨干模具企業標準的建設能力，同時集成用戶標準、國家標準、行業標準，建立模具企業標準化體系。為了指導模具企業開展標準化工作，交流標準化建設的經驗，使制定的模具標準更加符合生產實際，同時為了以標準化制造進行技術改造、促進模具產品結構優化，進一步推動企業信息化、現代化建設，中國模具工業協會開展了模具企業使用模具標準情況調查，從標準類別、采用本企業標準、采用我國國家標準、行業標準、采用其他用戶企業標準、采用其他用戶行業標準等幾個方面進行了調研。在模具制造技術標準方面，調研了設計標準、工藝標準、加工標準、裝配標準、試模標準、檢測標準、項目管理標準、質量標準、質保體系建立等基本標準化建設及信息化、集成技術標準的采用；在模具企業管理水平提升方面，調研了財務管理標準，采購、物流標準，客戶管理標準以及模具產品全生命周期管理等各方面，力求全面掌握企業標準化的應用水平和能力，指導提高標準的適用性和有效性，推動企業建立健全符合自身發展需要的包括技術、管理和工作標準在內的企業標準體系。
調查表明， 100%企業都已建立企業標準，工藝標準、加工標準、質保標準絕大部分都采用國家標準；模具制造技術標準方面的裝配標準、試模標準、檢測標準建設能力較差。一些汽車模具企業采用本領域主導模具企業的標準，如一汽模具、天汽模具標準；家電塑料模具采用海爾模具裝配標準；但更多的模具企業采用國際先進企業標準，如日本荻原模具標準，標準件則采用MISUMI、DME、HASCO、盤起、龍記等主導模具企業標準。行業20.59%的企業未建立財務管理標準，采購、物流標準，客戶管理標準；55.88%的企業不同程度地開展了信息化方面的建設。很多企業已積極開展標準化工作，但標準化水平能力普遍較低，在設計、制造模塊化、集成化，信息化、自動化制造、標準化工廠方面幾乎沒有國際普遍采用的標準，作為行業標準被采用的也寥寥無幾。針對我國模具標準化的現狀，以及未來模具行業面臨的國際化市場競爭的新形勢，要把模具標準化工作作為未來企業、行業的迫切工作來抓。
零部件產品優化升級對模具的依存、零部件產品標準對模具產品的要求、模具標準對零部件產業技術發展的作用，使得模具與模具用戶形成了水乳交融、互為你我的關系。企業的問卷調查表明，41.2%的企業采用了用戶產品標準、用戶企業標準作為模具設計標準、檢測標準，汽車模具企業絕大部分采用日系豐田、日產，美系通用、上海延鋒偉世通汽車飾件，德系大眾、福特、馬勒、貝爾，法系法雷奧、美嘉等汽車企業的標準。模具制造技術規范的制定源于模具制件標準，用戶標準直接應用于模具的設計與制造，將有效協同主機零部件產業，大幅提高模具在制件成形中的工藝水平，提升模具的質量水平，減少模具生產周期，降低生產成本，最終服務于零部件的規模化生產，增強模具企業與模具制件企業的市場競爭力。實施模具與成形工藝系列標準，也有力推動模具制件技術水平的提高與市場開拓的發展。
模具的配件行業，即衍生為模具標準件行業的模具零部件行業，其標準也在基礎標準上具有與產業模具、用戶行業交融的特征，如盤起的模具標準件就有塑料模具標準件、沖壓模具標準件和汽車模具標準件。廣東是我國模具制造業的領軍地區，云集了世界模具標準件、配件精英企業，產品配套優勢明顯，通過由比較優勢發展到聚集優勢，做精做專同時做出高效，成為各自不可復制卻高度標準化、模塊化制造的制造模式，在模架、導向件、推桿推管、斜楔機構、彈性元件經濟規模批量生產的同時發展非標模具精框類個性化配套服務，大力發展標準凸凹模、澆口套、定位組件、熱流道元件等精密模具配件，這些都是未來模具標準關注的產品領域。有的模具配件產品適宜規模生產，應重組做大；有的產品適宜做精做專，應聯合發展，共同創立品牌，組建品牌聯盟，為品牌建立質量標準、供貨標準、驗收標準等。積極推進模具標準件、配件在模具企業中的應用，需要模具企業、模具用戶企業與模具配件標準件企業三方合作，在市場化的前提下，圍繞提高模具質量、縮短模具制造周期的中心任務展開，通過標準化的建設實現模具制造由單件生產組織向自動化生產邁進，企業由技能型向技術型轉變。
2011年5月在工信部苗圩部長“加強標準化工作 為工業轉型升級提供支撐和保障”的報告中指出：要圍繞新一代信息技術、兩化深度融合、節能環保、新材料等重點領域，突出做好各層面標準的相互銜接、協調協同，加快自主標準制定，夯實行業發展基礎。我國模具標準化的現狀還很難滿足這樣的要求，在實現模具由大國到強國的邁進中，模具標準化程度的概念極為豐富，在未來以汽車、電子、家電、醫療器械等領域以信息化與工業化深度融合產品標準為核心的企業標準體系中，產業模具將直接參與到產品的研發制造中，產品標準、產品的企業標準將離不開為其配套的模具標準，模具標準也在產品標準的發展中具有基礎意義，產業模具的產品模具標準在模具基礎標準的基礎上將更針對企業，模具基礎標準與產業模具兩大體系的相互銜接，是未來企業面臨的標準化工作內容。在制造業轉型升級的今天，適應模具制件行業的需求，適時調整完善模具企業標準、行業標準將是長期的任務，模具標準化工作的重要性也在于此。
未來，完善標準體系和開展重要技術標準的研究方面要加大工作的力度，抓重點的同時兼顧層次性、成套性、程序性以及行業性，提升模具企業標準化工作水平，使企業成為標準化工作的主要參與者、受益者。在推進標準體系建設的同時，標準化已成為促進機械工業產業結構調整和優化升級、有效參與國際競爭的重要工具和手段。在國際貿易中，模具標準化工作還要破解發展轉型期中技術貿易工作中碰到的新問題，密切關注以安全、環保、節能、低碳等為特征的技術性貿易措施發展趨勢，加強預警和應對，學習、熟悉、遵守和運用國際規則，盡快實現從國際規則的使用者向國際規則的制定者和引領者的角色轉變，這也將是未來模具行業標準化工作的內容。
在我國從模具大國向模具強國邁進的今天，模具標準化已是一項刻不容緩的工作。模具標準化工作是模具企業、模具行業優化產品結構和制造方式的重要工作，通過考察行業標準化現狀，分析國內外模具制造技術、成形技術、管理技術的綜合協同發展并將其固化，研究建立符合我國模具行業需求和發展的模具標準工作的新內容，在制造、管理兩大層面用先進適用技術提升我國模具標準化的總體水平，是必須開展的重要工作。同時，以標準的方式參與其中，用標準化的方法規范企業，提升產品質量，促進我國模具工業技術水平、管理水平的全面提升。模具標準化工作是基礎更是手段，它將是實現現代模具強國的重要組成部分，將有利于提高我國模具產業的市場競爭力，對于促進模具行業的技術進步和轉型升級具有積極意義。
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