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模具標準件的現狀與發展
模具標準件是模具的重要組成部分，是模具的重要配套件。模具的結構設計及其零部件的水平和標準化程度直接影響模具的質量、交貨周期和生產成本，是體現一個國家模具技術水平的重要標志，亦是模具工業發展的重要環節。
一、模具標準件的現狀
根據中國模具工業協會統計數據及模具標準件部分企業統計數據綜合測算，2011年全行業的銷售額約100億元，同比增長15%。
各企業狠抓機遇，針對實際情況，瞄準市場需求，特別是汽車工業對零部件的需求，積極開拓營銷市場，適時擴建改造，提高產能，市場份額不斷擴大。行業內出現銷售額超10億元的企業，超億元的企業亦有數家，個別企業銷售額增幅甚至達到40%。
各企業積極擴大出口，探索“走出去”戰略，一些企業積極尋求同國際著名品牌商合作機遇，實現出口。
模具標準件行業不斷推進技術創新，加大了技術研發力度，注重運用新工藝，出現了一批自主創新的企業，在氮氣彈簧和熱流道產品方面的創新尤為突出。
外資、獨資企業進入加快。隨著我國經濟的迅速崛起，特別是汽車工業、裝備制造業的迅速發展，外資企業加快了在我國投資辦廠的步伐，以向主機廠及其配套模具廠銷售為主。
獨資、內資企業相互參股、聯合發展已顯態勢。
二、發展過程中存在的問題及建議
我國模具標準件經過幾十年的發展，已基本形成了門類較齊全、整體規模較大的基礎件產業。近年來，標準件新品種增加較多，生產規模逐年擴大，技術水平也相應提高，已基本滿足模具工業發展的需要，整體供求平衡。但與國際標準件同行比較，我國標準件行業存在擴展較為粗放、結構性矛盾突出、核心技術不足、產品品質差距明顯、低端產品供大于求、高端產品競爭力不強等問題。
1.模具標準件技術標準的制定、修訂滯后于模具工業的發展
隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產化以及三資企業對其配套模具標準要求的提出，許多模具標準件生產企業只能根據市場需求，采用不同國家標準、企業標準生產標準件。國內市場應用的標準混亂，多以日本、歐美著名的標準件廠商的標準為主，我國的國家標準、行業標準和部分企業標準逐漸被邊緣化。我國應加快模具標準的制修訂工作，盡量采納國際標準，包括采納先進的國外企業標準。
2.技術含量較低的模具標準件占比仍偏高
由于我國自主開發能力不足，技術含量高、結構先進的模具標準件基本按照日本、歐美標準生產。新型模具標準件的研究、開發工作仍是我國標準件行業的薄弱環節，亟待加強。
3.國內模具標準件企業對引進的國外標準消化、吸收不足
國內模具標準件企業大都直接采用日本、美國等國家的企業標準，對于較復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數據計算的積累，嚴重制約了模具標準件結構尺寸的改進創新。因此，國內從事模具標準件設計的技術人員，在依照國外標準資料進行仿制、改制的同時，還要加強理論的探索學習和實踐經驗的積累。
4.模具標準件廠產品結構基本相同，同質化現象嚴重，無序競爭加劇
國內少數模具標準件廠為了爭奪市場份額，頻繁降價，整個行業的利潤水平進一步下降。無序競爭勢必導致質量下降，弱化企業的開發創新能力的。各模具標準件廠應加強新品的開發，增加模具標準件的品種，提高精度，提高生產集中度，避免惡性競爭。
5.原材料質量問題
模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝國內仍無法滿足。
6.外資品牌對國內品牌的蠶食
外資品牌隨著產品進入國內，前期在國內尋求OEM供應商，很多國內企業淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，應當引起注意。
7.設備的需求問題
國內企業大多還是使用通用機械加工設備及刀具來加工模具標準件。建議采用引進吸收、聯合研究、聯合開發、整機開發、關鍵部件開發、模塊開發等多種途徑，盡快改變我國標準件制造的落后狀況。
8.人工成本快速提高
人工成本的快速提高，特別是一、二線城市用工成本的上升是始料不及的。要加快調整企業的經營結構和產品結構，加強技術改造，提高產品技術含量。
三、展望
長期以來，在裝備制造業的發展上存在重主機、輕零部件的突出問題，零部件、基礎件的發展跟不上主機發展的需要?，F在，中央及有關部門在“十二五”發展規劃中要求“突破一批基礎零部件的關鍵制造技術，產品技術達到21世紀初國際先進水平”，這為基礎件行業的發展創造了良好的政策環境，也為標準件行業在未來提供了廣闊的天地。
充分發揮中國模具工業協會的行業引導和專項資金扶持作用，搭建協會內重點骨干模具企業與模具標準件企業的橋梁，采取有力措施，不僅幫標準件企業尋找市場，同時幫助其從模具的發展進步中尋找新型模具標準件的開發課題。隨著科學技術的進步和制造業現代化的推進，模具標準件企業必須提高專業化水平，同時建立數字化CAD標準件庫，滿足模具企業定型設計的需求，同時制造滿足模具企業需求的高精度、長壽命標準件。模具標準件企業不能只著眼于規模大小，還要從專業化分工角度來制定企業自己的產品戰略。
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