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早春二月，以模具制造、航空制造、汽車零部件制造、機(jī)械電器、家用電器為代表的出訪團(tuán)如約來(lái)到德克爾馬豪弗朗頓數(shù)字化工廠，DMG MORI透過(guò)傳統(tǒng)的開(kāi)放參觀日活動(dòng)再次展現(xiàn)強(qiáng)大的創(chuàng)新能力。
DMG MORI于2017年2月14～18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開(kāi)放參觀日活動(dòng)，展出面積超過(guò)8.500 m²，DMG MORI現(xiàn)場(chǎng)演示了80臺(tái)高科技機(jī)床，包括三臺(tái)全球首秀機(jī)床– LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350，特別是針對(duì)整個(gè)中國(guó)代表團(tuán)中一半數(shù)量的模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具制造、航空航天和醫(yī)療器械行業(yè)制造技術(shù)為本次活動(dòng)重要亮點(diǎn)的設(shè)備讓大家耳目一新。活動(dòng)亮點(diǎn)在展現(xiàn)最新創(chuàng)新技術(shù)及突破性技術(shù)的同時(shí)走進(jìn)溫度控制在20至21度的制造車間，房頂?shù)淖匀徊晒狻⒑侠砀叨仍O(shè)置的通風(fēng)管道、制造現(xiàn)場(chǎng)流程安排無(wú)不體現(xiàn)出精細(xì)化制造；DMG MORI的技術(shù)中心具有的三大功能——新產(chǎn)品研發(fā)、長(zhǎng)期測(cè)試、維護(hù)改進(jìn)老產(chǎn)品充分顯示了市場(chǎng)導(dǎo)向與問(wèn)題導(dǎo)向的制造思想。
全球首秀的LASERTEC 75 Shape激光紋理加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)，激光紋理加工產(chǎn)品線LASERTEC 75新品采用3D激光技術(shù)逐層切削，加工預(yù)定義幾何的技術(shù)紋理。該機(jī)配100 W光纖激光器和CELOS®系統(tǒng)，簡(jiǎn)化用戶操作并能全面接入客戶的公司網(wǎng)絡(luò)中。LASERTEC 75 Shape占地面積僅8 m²，是生產(chǎn)區(qū)地面緊張用戶的理想選擇，該機(jī)加工區(qū)可加工直徑ø 650 mm和高度達(dá)500 mm的工件。數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)支持重量達(dá)600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape擁有快速的紋理加工能力，也能加工3D自由曲面上的紋理，該機(jī)采用平行輪廓激光成形技術(shù)，完全無(wú)需價(jià)格昂貴的、有害環(huán)境的蝕刻方式加工。該款全新機(jī)床還搭載SIEMENS 840 D solutionline現(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)及用戶友好的LASERSOFT軟件。
DMG MORI以20多年5軸銑削加工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，搭載面向未來(lái)的特有技術(shù)，再創(chuàng)5面到5軸聯(lián)動(dòng)加工的新標(biāo)桿，全球首秀的第三代DMU 50機(jī)床提供更大的擺動(dòng)范圍，更高的主軸性能和創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)，具有更高技術(shù)配置的第三代5軸加工技術(shù)，滿足航空航天、模具、醫(yī)療器械和汽車等行業(yè)高難度工件的加工應(yīng)用要求。
作為全球領(lǐng)先的機(jī)床制造商，DMG MORI為用戶提供以APP應(yīng)用程序?yàn)榛A(chǔ)的控制和操作系統(tǒng)CELOS®和智能化軟件及大量數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶持續(xù)地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。現(xiàn)在，每四臺(tái)機(jī)床中就有一臺(tái)搭載適應(yīng)未來(lái)要求的CELOS®系統(tǒng)。在CELOS®工廠展示中，DMG MORI演示了完整工藝鏈——從構(gòu)思到成品。搭載高效工具、系統(tǒng)和智能化機(jī)床展現(xiàn)了從零部件生產(chǎn)的全過(guò)程。
DMG MORI不斷地推出工業(yè)4.0時(shí)代所需的軟件解決方案。例如，CELOS®的狀態(tài)分析器采集機(jī)床狀態(tài)信息。結(jié)合車削和銑削加工中心中大量的工業(yè)4.0傳感器，用戶可以嚴(yán)密監(jiān)測(cè)機(jī)床狀態(tài)和加工過(guò)程，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上或用PC版CELOS®在機(jī)床外上實(shí)時(shí)分析工作情況和狀態(tài)。用戶也能在APP應(yīng)用程序上長(zhǎng)時(shí)間地積累數(shù)據(jù)，從中獲得可靠的“預(yù)防性維護(hù)”解決方案的信息。使客戶降低維護(hù)成本和擁有最大限度避免計(jì)劃外停機(jī)，提升整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。
全球首秀的CLX 350應(yīng)用廣泛的高生產(chǎn)力萬(wàn)能車削中心，其緊湊型機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)版占地面積小于5 m²，加工的棒料規(guī)格達(dá)Ø 51 mm –還能選配Ø 65 mm的規(guī)格。CLX 350的最大車削直徑為320 mm。X軸行程達(dá)242.5 mm，Z軸行程達(dá)530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多達(dá)12刀位。
在弗朗頓展出的LPP-24系統(tǒng)提供兩層共24個(gè)盤(pán)位。LPP系統(tǒng)為模塊式結(jié)構(gòu)，可選配多達(dá)99盤(pán)位，有多種標(biāo)準(zhǔn)化的選配可供選擇，靈活適應(yīng)用戶的不同要求。，LPP系列托盤(pán)庫(kù)系統(tǒng)是中小批量生產(chǎn)的高靈活性自動(dòng)化系統(tǒng)。如果需要，非重復(fù)的訂單也能輕松地用自動(dòng)化方式生產(chǎn)，而且不犧牲整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)力。
DMG MORI在弗朗頓展示的自動(dòng)化技術(shù)，由兩臺(tái)臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線托盤(pán)庫(kù)組成高靈活性的生產(chǎn)系統(tǒng)，擁有卓越靈活性的移動(dòng)式Robo2Go系統(tǒng)；Robo2Go和LPP直線托盤(pán)庫(kù)組成的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)展示了全新自動(dòng)化生產(chǎn)的全集成解決方案能力。DMG MORI的全新上下料系統(tǒng)Robo2Go隨時(shí)接近機(jī)床，還能快速將其用到客戶的不同車削中心上，也能根據(jù)需要配合吊裝設(shè)備，確保高效與安全，部署到車削中心后，還能用特殊的CELOS® APP應(yīng)用程序直接在數(shù)控系統(tǒng)上輸入少量信息完成編程。縮短設(shè)置時(shí)間和提高機(jī)床利用率。該機(jī)器人的程序全部基于參數(shù)編程，編程非常簡(jiǎn)單，特別適用于小型企業(yè)使用，是靈活的自動(dòng)化系統(tǒng)。很多到訪的模具企業(yè)都感慨其實(shí)用性。
在銑/車復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20年后，再推出銑削、車削和磨削（F-銑削，D-車削，S-磨削）的復(fù)合加工技術(shù)，duoBLOCK® FDS集成磨削技術(shù)，確保高表面質(zhì)量，一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工。duoBLOCK®系列中的FDS型號(hào)的加工中心提供磨削加工能力，并配內(nèi)圓、外圓和平面磨削加工循環(huán)。修磨循環(huán)增加功能范圍。新增AE傳感器（發(fā)聲傳感器），以檢測(cè)砂輪與修磨機(jī)之間接觸的瞬間，確保高可靠性和高精度。主軸負(fù)載系數(shù)還能檢測(cè)砂輪與工件之間的接觸瞬間。DMG MORI的FDS型號(hào)機(jī)床配1,300升冷卻系統(tǒng)，離心過(guò)濾系統(tǒng)，即使磨削產(chǎn)生的細(xì)小顆粒（> 10 µm）也能被清除。
總之琳瑯滿目的高技術(shù)與實(shí)用性結(jié)合的機(jī)床系統(tǒng)讓大家領(lǐng)略了德國(guó)制造的精華。
2017年2月17日，我們來(lái)到了德國(guó)巴登符騰堡州的奧伯科亨（Oberkochen）這個(gè)人口8000左右的小鎮(zhèn)。有著170年歷史的卡爾蔡司總部就位于奧伯科亨小城。卡爾·蔡司由卡爾·蔡司（Carl Zeiss）、恩斯特阿貝（Ernst Abbe）和奧托肖特（Otto Schott）于1846年在耶拿（Jena）建立；今天，卡爾蔡司已經(jīng)成為橫跨超過(guò)100個(gè)國(guó)家的世界性企業(yè)。卡爾蔡司是全球光學(xué)與光電行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，在生物制藥技術(shù)、工業(yè)系統(tǒng)解決方案和視光學(xué)生活消費(fèi)品處于國(guó)際領(lǐng)先地位。走進(jìn)蔡司光學(xué)博物館，首先影入眼簾的是巨大天象儀，眾多精彩絕倫的展品多為獨(dú)一無(wú)二的珍品，包括顯微鏡和雙筒望遠(yuǎn)鏡，探索開(kāi)拓性光學(xué)技術(shù)、方法和儀器的演變歷程，讓我們親歷170年的蔡司創(chuàng)新史，漫步光學(xué)世界，欣賞到了蔡司發(fā)展史上至關(guān)重要的產(chǎn)品和技術(shù)，在這里看到拿破侖使用過(guò)的雙筒望遠(yuǎn)鏡，尼爾阿姆斯特朗在首次登陸月球期間拍照使用的蔡司相機(jī)，看到最尖端的高科技醫(yī)療儀器，這是一次迷人而有益的邂逅。
當(dāng)然，對(duì)我們來(lái)說(shuō)蔡司產(chǎn)品與服務(wù)涉及多個(gè)領(lǐng)域從相機(jī)鏡頭（攝影、電影拍攝、工業(yè)應(yīng)用）、顯微鏡、成像軟件&顯微鏡相機(jī)研發(fā)和產(chǎn)品服務(wù)到工業(yè)測(cè)量技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)，天文星象儀、模擬投影解決方案，但如此真實(shí)的感受蔡司在光譜學(xué)，半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)、運(yùn)動(dòng)光學(xué)、智能測(cè)量前沿技術(shù)的把握還是及其震撼。當(dāng)然工業(yè)測(cè)量設(shè)備還是大家最關(guān)注的，各類三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備、移動(dòng)式測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量控制與技術(shù)支撐讓大家對(duì)選擇蔡司的工業(yè)測(cè)量設(shè)備更加信心百倍。
期間中國(guó)代表團(tuán)還與HAIMER翰默工具伊根豪森工廠親密接觸，翰默刀頭刀柄不僅僅在高度自動(dòng)化生產(chǎn)線上、幾乎沒(méi)有人工干涉的條件下制造，而且刀具的材料為了確保品質(zhì)也是其獨(dú)自的成分與冶金配方，其動(dòng)平衡儀、熱縮機(jī)對(duì)每一件刀柄的修正，確保客戶使用的同心度、圓度，體現(xiàn)了家族企業(yè)的專注與執(zhí)著。及刀具管理系統(tǒng)也已在德國(guó)本土的大量企業(yè)應(yīng)用。
10多天感受德國(guó)制造，不僅僅是技術(shù)還有文化與理念的差異都值得我們思考。
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