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早春二月，以模具制造、航空制造、汽車零部件制造、機械電器、家用電器為代表的出訪團如約來到德克爾馬豪弗朗頓數字化工廠，DMG MORI透過傳統的開放參觀日活動再次展現強大的創新能力。
DMG MORI于2017年2月14～18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開放參觀日活動，展出面積超過8.500 m²，DMG MORI現場演示了80臺高科技機床，包括三臺全球首秀機床– LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350，特別是針對整個中國代表團中一半數量的模具企業來說，模具制造、航空航天和醫療器械行業制造技術為本次活動重要亮點的設備讓大家耳目一新。活動亮點在展現最新創新技術及突破性技術的同時走進溫度控制在20至21度的制造車間，房頂的自然采光、合理高度設置的通風管道、制造現場流程安排無不體現出精細化制造；DMG MORI的技術中心具有的三大功能——新產品研發、長期測試、維護改進老產品充分顯示了市場導向與問題導向的制造思想。
全球首秀的LASERTEC 75 Shape激光紋理加工機床，其結構緊湊、技術先進，激光紋理加工產品線LASERTEC 75新品采用3D激光技術逐層切削，加工預定義幾何的技術紋理。該機配100 W光纖激光器和CELOS®系統，簡化用戶操作并能全面接入客戶的公司網絡中。LASERTEC 75 Shape占地面積僅8 m²，是生產區地面緊張用戶的理想選擇，該機加工區可加工直徑ø 650 mm和高度達500 mm的工件。數控回轉擺動工作臺支持重量達600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape擁有快速的紋理加工能力，也能加工3D自由曲面上的紋理，該機采用平行輪廓激光成形技術，完全無需價格昂貴的、有害環境的蝕刻方式加工。該款全新機床還搭載SIEMENS 840 D solutionline現代化的數控系統及用戶友好的LASERSOFT軟件。
DMG MORI以20多年5軸銑削加工經驗為基礎，搭載面向未來的特有技術，再創5面到5軸聯動加工的新標桿，全球首秀的第三代DMU 50機床提供更大的擺動范圍，更高的主軸性能和創新的冷卻系統，具有更高技術配置的第三代5軸加工技術，滿足航空航天、模具、醫療器械和汽車等行業高難度工件的加工應用要求。
作為全球領先的機床制造商，DMG MORI為用戶提供以APP應用程序為基礎的控制和操作系統CELOS®和智能化軟件及大量數字化產品和服務，幫助客戶持續地進行數字化轉型。現在，每四臺機床中就有一臺搭載適應未來要求的CELOS®系統。在CELOS®工廠展示中，DMG MORI演示了完整工藝鏈——從構思到成品。搭載高效工具、系統和智能化機床展現了從零部件生產的全過程。
DMG MORI不斷地推出工業4.0時代所需的軟件解決方案。例如，CELOS®的狀態分析器采集機床狀態信息。結合車削和銑削加工中心中大量的工業4.0傳感器，用戶可以嚴密監測機床狀態和加工過程，在機床數控系統上或用PC版CELOS®在機床外上實時分析工作情況和狀態。用戶也能在APP應用程序上長時間地積累數據，從中獲得可靠的“預防性維護”解決方案的信息。使客戶降低維護成本和擁有最大限度避免計劃外停機，提升整個生產系統的工作效率。
全球首秀的CLX 350應用廣泛的高生產力萬能車削中心，其緊湊型機床的標準版占地面積小于5 m²，加工的棒料規格達Ø 51 mm –還能選配Ø 65 mm的規格。CLX 350的最大車削直徑為320 mm。X軸行程達242.5 mm，Z軸行程達530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多達12刀位。
在弗朗頓展出的LPP-24系統提供兩層共24個盤位。LPP系統為模塊式結構，可選配多達99盤位，有多種標準化的選配可供選擇，靈活適應用戶的不同要求。，LPP系列托盤庫系統是中小批量生產的高靈活性自動化系統。如果需要，非重復的訂單也能輕松地用自動化方式生產，而且不犧牲整個系統的生產力。
DMG MORI在弗朗頓展示的自動化技術，由兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線托盤庫組成高靈活性的生產系統，擁有卓越靈活性的移動式Robo2Go系統；Robo2Go和LPP直線托盤庫組成的柔性生產系統展示了全新自動化生產的全集成解決方案能力。DMG MORI的全新上下料系統Robo2Go隨時接近機床，還能快速將其用到客戶的不同車削中心上，也能根據需要配合吊裝設備，確保高效與安全，部署到車削中心后，還能用特殊的CELOS® APP應用程序直接在數控系統上輸入少量信息完成編程。縮短設置時間和提高機床利用率。該機器人的程序全部基于參數編程，編程非常簡單，特別適用于小型企業使用，是靈活的自動化系統。很多到訪的模具企業都感慨其實用性。
在銑/車復合加工技術領域領先近20年后，再推出銑削、車削和磨削（F-銑削，D-車削，S-磨削）的復合加工技術，duoBLOCK® FDS集成磨削技術，確保高表面質量，一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工。duoBLOCK®系列中的FDS型號的加工中心提供磨削加工能力，并配內圓、外圓和平面磨削加工循環。修磨循環增加功能范圍。新增AE傳感器（發聲傳感器），以檢測砂輪與修磨機之間接觸的瞬間，確保高可靠性和高精度。主軸負載系數還能檢測砂輪與工件之間的接觸瞬間。DMG MORI的FDS型號機床配1,300升冷卻系統，離心過濾系統，即使磨削產生的細小顆粒（> 10 µm）也能被清除。
總之琳瑯滿目的高技術與實用性結合的機床系統讓大家領略了德國制造的精華。
2017年2月17日，我們來到了德國巴登符騰堡州的奧伯科亨（Oberkochen）這個人口8000左右的小鎮。有著170年歷史的卡爾蔡司總部就位于奧伯科亨小城。卡爾·蔡司由卡爾·蔡司（Carl Zeiss）、恩斯特阿貝（Ernst Abbe）和奧托肖特（Otto Schott）于1846年在耶拿（Jena）建立；今天，卡爾蔡司已經成為橫跨超過100個國家的世界性企業。卡爾蔡司是全球光學與光電行業的領導者，在生物制藥技術、工業系統解決方案和視光學生活消費品處于國際領先地位。走進蔡司光學博物館，首先影入眼簾的是巨大天象儀，眾多精彩絕倫的展品多為獨一無二的珍品，包括顯微鏡和雙筒望遠鏡，探索開拓性光學技術、方法和儀器的演變歷程，讓我們親歷170年的蔡司創新史，漫步光學世界，欣賞到了蔡司發展史上至關重要的產品和技術，在這里看到拿破侖使用過的雙筒望遠鏡，尼爾阿姆斯特朗在首次登陸月球期間拍照使用的蔡司相機，看到最尖端的高科技醫療儀器，這是一次迷人而有益的邂逅。
當然，對我們來說蔡司產品與服務涉及多個領域從相機鏡頭（攝影、電影拍攝、工業應用）、顯微鏡、成像軟件&顯微鏡相機研發和產品服務到工業測量技術、醫療技術，天文星象儀、模擬投影解決方案，但如此真實的感受蔡司在光譜學，半導體生產技術、運動光學、智能測量前沿技術的把握還是及其震撼。當然工業測量設備還是大家最關注的，各類三坐標測量設備、移動式測量設備的質量控制與技術支撐讓大家對選擇蔡司的工業測量設備更加信心百倍。
期間中國代表團還與HAIMER翰默工具伊根豪森工廠親密接觸，翰默刀頭刀柄不僅僅在高度自動化生產線上、幾乎沒有人工干涉的條件下制造，而且刀具的材料為了確保品質也是其獨自的成分與冶金配方，其動平衡儀、熱縮機對每一件刀柄的修正，確保客戶使用的同心度、圓度，體現了家族企業的專注與執著。及刀具管理系統也已在德國本土的大量企業應用。
10多天感受德國制造，不僅僅是技術還有文化與理念的差異都值得我們思考。
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