德國克拉林, 2017年1月24日——全球高端增材制造（AM）解決方案的技術(shù)與品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)者EOS公司宣布與奧迪股份公司建立發(fā)展伙伴關(guān)系。總部坐落于德國英戈爾斯塔特的奧迪股份公司是高檔車型制造商的領(lǐng)軍者之一。EOS的咨詢部門——“增材思維”目前正在為奧迪全面部署工業(yè)3D打印技術(shù)，并助力奧迪在英戈爾斯塔特建立相應(yīng)的3D打印中心。雙方合作的目標(biāo)不僅在于為奧迪提供合適的增材制造系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，同時也致力于在應(yīng)用開發(fā)、內(nèi)部知識建構(gòu)，以及培訓(xùn)內(nèi)部專家方面為奧迪提供咨詢服務(wù)。

早就很久前，奧迪就已意識到增材制造對于汽車行業(yè)的無限潛能。如今，奧迪與EOS展開密切合作，共同推進(jìn)該項技術(shù)的應(yīng)用。對奧迪而言，模具制造和鑄造技術(shù)中心對于產(chǎn)品規(guī)劃與設(shè)計有著至關(guān)重要的意義。工業(yè)3D打印首先被運(yùn)用于奧迪的設(shè)備與原型制造以及賽車領(lǐng)域。基于工業(yè)3D打印，奧迪革新了模具制造的生產(chǎn)過程。當(dāng)部件幾何構(gòu)造或裝配非常復(fù)雜時，這一技術(shù)便使得其幾何造型的實現(xiàn)成為可能，而以往則受限于傳統(tǒng)制造方式。3D打印的優(yōu)勢便得以彰顯——設(shè)計決定生產(chǎn)，而非生產(chǎn)決定設(shè)計。

EOS增材思維的創(chuàng)新中心團(tuán)隊經(jīng)理Stefan Bindl博士評論道，“奧迪一直在尋找一個可靠的發(fā)展伙伴，而今，奧迪找到了EOS。對此，我們甚感欣慰。我們在技術(shù)應(yīng)用、流程設(shè)計以及知識構(gòu)建等方面展開密切合作，并助力奧迪相關(guān)業(yè)務(wù)快速取得實質(zhì)性成效。”他還提到，“顯然，鄰近的地理位置也極大地促成了我們之間的密切合作。”

奧迪模具制造主管Jörg Spindler表示：“為了在材料和生產(chǎn)流程上獲得更多經(jīng)驗，并進(jìn)一步實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，我們建立了自有的3D打印中心。EOS可以為技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新提供支持，與這樣的增材制造解決方案提供者展開緊密合作，對于實現(xiàn)我們的目標(biāo)至關(guān)重要。曾經(jīng)通過傳統(tǒng)制造方法打造的模具所無法實現(xiàn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能整合，現(xiàn)在都可以依托增材制造技術(shù)得以實現(xiàn)。特別是在小批量部件的生產(chǎn)方面，我們現(xiàn)在可以基于這一技術(shù)，以快速且經(jīng)濟(jì)的方式用輕量型材料生產(chǎn)部件。”

在增材制造的運(yùn)用上，奧迪同樣關(guān)注壓鑄模具和熱加工部件的內(nèi)部嵌件生產(chǎn)。如今，奧迪可通過隨形冷卻技術(shù)，以更高的成本效益實現(xiàn)部件和汽車配件生產(chǎn)，進(jìn)而優(yōu)化批量化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)隨形冷卻離不開增材制造技術(shù)所實現(xiàn)的模具內(nèi)部高度復(fù)雜的冷卻通道，這在以往通過傳統(tǒng)手段是無法實現(xiàn)的。具體而言，優(yōu)化后的冷卻效果將生產(chǎn)周期縮減了20%，這不但降低了能源消耗，亦同時提升了零部件的成本效益。