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就在不久前，3D科學(xué)谷在《春節(jié)特刊 l 2018年中國的3D打印應(yīng)用三大“接地氣”的機會》一文中，提到了對快速鑄造在國內(nèi)將率先進入產(chǎn)業(yè)化的觀點。
近期，央視《大國重器》(第二季)第七集以“智造先鋒”為主題，為國人揭密了中國第一套全流程數(shù)字化仿真系統(tǒng)、中國第一部超精密加工數(shù)控系統(tǒng)、全球最大的砂芯3D打印機、世界上最大的工程機械工廠的智能化改造等。
共享集團在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，不僅攻克材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，授權(quán)專利近50項，關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際先進水平，還成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。
來源：3D科學(xué)谷《中國3D打印應(yīng)用市場白皮書》
中國成為全球最先實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國家。圍繞3D砂芯打印，一條全流程智能化鑄造生產(chǎn)線正在寧夏銀川搭建。預(yù)計今年二季度，世界首個萬噸級鑄造3D打印成形智能示范工廠即將落成投產(chǎn)，標志著我國鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用取得了新突破，推進鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁向了新里程，為行業(yè)綠色智能發(fā)展樹立了新模式。傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)業(yè)，正在加速與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)融合，支撐中國邁向鑄造強國。
2012年，共享集團先后組織了50余人的專業(yè)團隊，投資3億多元，經(jīng)過六年研發(fā)，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，攻克了材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際先進水平，成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。
共享集團自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鑄造用砂芯3D打印機，它的體積比目前國外最大的機型還要大兩倍，讓3D打印技術(shù)制造出更大的、精度更高的鑄件成為可能。像火車內(nèi)燃發(fā)動機等大型鑄件的制造，不再需要長周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型。效率和質(zhì)量都達到或超過了世界同類機型最優(yōu)水平。
從汽車、機床、能源設(shè)備、軌道交通、海洋裝備到航空航天、國防以及人們的日常生活等都離不開鑄件，中國鑄造產(chǎn)量連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一。全球每年僅鑄件市場規(guī)模約為1萬億，我國約占45%，鑄造企業(yè)2.6萬家，從業(yè)人員200萬，是名副其實的“鑄造大國”。但是，鑄造產(chǎn)業(yè)總體存在生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度大、效率低、鑄件質(zhì)量不高、環(huán)境污染等問題，亟待轉(zhuǎn)型。
根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，寧夏共享在binder jetting 3D打印技術(shù)領(lǐng)域從設(shè)備到材料再到打印以及鑄造工藝方面的布局涉及到方方面面。
除了設(shè)備的自主研發(fā)，寧夏共享還研發(fā)包括堿性酚醛樹脂在內(nèi)的粘結(jié)劑材料，并且還在應(yīng)用領(lǐng)域進行積極的開發(fā)工作，包括模塊化制造氣缸蓋砂型，內(nèi)燃機機架的3D打印等等。
不僅如此，寧夏共享還通過將傳感器應(yīng)用到生產(chǎn)線的控制來進一步推動3D打印與自動化生產(chǎn)線的結(jié)合。
目前國內(nèi)的鑄造企業(yè)，大都依賴于傳統(tǒng)的鑄造模式，其中占用時間最 長的是模具制造、制芯、造型等過程，這大大影響了產(chǎn)品的交付周期。為 解決這一問題，3D打印技術(shù)及設(shè)備已應(yīng)用到鑄造行業(yè)，省去了模具制造環(huán) 節(jié)，大大縮短了鑄件交付周期。但3D打印技術(shù)應(yīng)用在鑄造上，目前還沒有 固定的流程，這大大制約了生產(chǎn)效率。 針對這一現(xiàn)狀，寧夏共享還在進行將3D打印砂型模具應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)線上的探索。
3D打印與鑄造結(jié)合的生產(chǎn)線， 包括3D打印、吹砂、烘干、浸涂、表面烘干、組芯、澆注等幾個工序。相比傳統(tǒng)的鑄造工藝，3D打印與鑄造結(jié)合的生產(chǎn)線具有幾大優(yōu)勢：速度更快，因為3D打印不需 要模具，所以可以有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；難度更高，由于3D打印能夠制造很多傳統(tǒng)工藝無法或很難制成的產(chǎn)品；自動化程度更高，并且能夠大幅解放勞動力，同時最大限度實現(xiàn)標準化生產(chǎn)；比傳統(tǒng)工藝更加綠色環(huán)保。
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