2018年4月23日，由撫順特殊鋼股份有限公司主導的“高熱強性熱鍛模具鋼的開發”項目在撫順特鋼啟動。該項目由鋼鐵研究總院、撫順特殊鋼股份有限公司（以下簡稱“撫順特鋼”）、大連思泰博模具技術有限公司（以下簡稱“大連思泰博”）聯合攻關。鋼鐵研究總院馬黨參、周健，撫順特鋼唐國梁、王琳、康愛軍、劉寶石，大連思泰博金宇峰、徐宏飛、梅建蒙出席了本次會議。本項目的目標是突破特大型壓鑄模塊（FS438、GYDCK-S）的高潔凈、無偏析、組織均勻化的高性能長壽命穩定化生產關鍵技術。同時，借助大連思泰博已建成的高端模具真空熱處理、表面處理裝備，突破高端壓鑄模具微變形、無氧化、長壽命的先進熱處理技術。通過三方的強強聯合，優勢互補，形成高端壓鑄模具新材料研發、生產、模具設計制造、大型復雜模具的熱處理集成創新鏈，更好的為客戶服務，促進中國壓鑄行業的發展。


   
    近幾來我國汽車、航空航天、重大基礎制造裝備等工業進入高速發展期，但以轎車發動機鋁鎂合金缸體為代表的大型、精密、復雜壓鑄模具當前仍主要依靠進口。為此，2015年，鋼鐵研究總院和撫順特鋼聯合開發了FS438（GYDCK-S），FS448（GYDCK-T）等高韌性壓鑄用模具鋼，通過大連思泰博的獨家授權推廣，目前已成功應用于汽車發動機缸體、缸體水套、汽車離合器殼體等大中型復雜精密模具，成倍提高壓鑄模具的使用壽命。隨著鋁合金在汽車發動機機組、空間框架、汽車板、輪轂等零部件上的大量應用，模具行大型化、復雜、精密化趨勢日益增強，對模具對材料的純凈度、組織均勻性、沖擊韌性，尤其是等向性提出了更高的要求。本項目采取“應用→制造→材料”的導向明確的技術路線，項目的成功實施將實現高端壓鑄模具行業全產業鏈的技術進步，滿足國內高端壓鑄模用鋼需求。



供稿：鋼鐵研究總院特殊鋼研究所工模具鋼及軸承研究部  周健